MIAMI, novembre . 18, 2025 – GPS Digital RPD, uno dei principali laboratori odontotecnici della Florida, ha rivoluzionato la produzione di protesi parziali rimovibili (RPD) integrando le soluzioni di produzione additiva di 3D Systems, riducendo i tempi di consegna da due settimane a soli quattro giorni.
Il flusso di lavoro digitale è incentrato su due stampanti 3D avanzate: la stampante per metalli DMP Flex 200 e il sistema multi-materiale NextDent 300 appena lanciato. La DMP Flex 200, dotata di un laser da 500 W e del software 3DXpert, fornisce strutture metalliche di precisione con un'accuratezza dimensionale di ±50 μm e una finitura superficiale eccezionale, in grado di produrre 130 strutture al giorno. La sua compatibilità con le leghe biocompatibili come il cobalto-cromo garantisce la durabilità per le applicazioni dentali.
Abbinato a NextDent 300, il flusso di lavoro consente la stampa in un-fase di protesi complete, integrando strutture dentali e gengivali realistiche. Ciò elimina i problemi di separazione degli strati comuni nella produzione tradizionale, ottenendo allo stesso tempo un'elevata fedeltà dei colori che imita la dentatura naturale.
"La nostra trasformazione digitale affronta un punto critico dei pazienti e dei dentisti, i-lunghi tempi di attesa", ha affermato un portavoce di GPS Digital RPD. Il nuovo processo del laboratorio non solo accelera la consegna, ma riduce anche gli sprechi di materiale attraverso l'utilizzo ottimizzato della polvere, allineandosi alle tendenze della produzione dentale sostenibile.
Gli esperti del settore sottolineano che questa adozione segnala uno spostamento più ampio verso la digitalizzazione delle protesi dentali, poiché la stampa 3D bilancia efficienza, precisione e risultati incentrati sul paziente-nel competitivo mercato dentale statunitense.